Чаще всего сварка осуществляется под высокими температурами, при которых происходит расплавление материалов, их локальное смешение, слияние в единое целое. Также используются механические методы воздействия: давление, ультразвуковые колебания, трение, при которых объединяются электронные оболочки. Возможно сочетание этих методов для производства. На сегодняшний день существует более ста сварочных технологий.
Виды сварки:
Термическая
Принцип заключается в тепловом воздействии. При критически высоких температурах стыковые участки локально расплавляются, скрепляются и кристаллизуются, формируя единую прочную структуру.
Дуговая
Плавление металла активируется теплом, образующимся при горении дуги, возникающей под действием тока между соединяемыми заготовками и электродом, который выполняет функцию проводника.
Электродуговая
Соединяемые поверхности нагреваются, расплавляются благодаря электрическому разряду. Он возникает между свариваемым изделием и концом электрода за счёт прохождения тока. Создаётся шов, который по составу, структуре и прочности аналогичен свариваемым материалам.
Газовая сварка
В качестве источника энергии применяют газ. Список соединяемых материалов широкий. Большая зона нагрева, невысокая скорость процесса из-за медленного повышения температур. Газ расходуется в значительных объёмах.
Лучевая
Выделают два вида лучевой сварки: лазерная и электронно-лучевая. Это технология, при которой тепло создаёт тонкий и точно направленный луч лазера или электронный луч, в соответствии с выбранной технологией. Лучевая сварка эффективна там, где необходимо соединять детали маленьких размеров. Участки, прилегающие к стыкам, не нагреваются, поэтому риски деформаций минимальны.
Термитная
Применяется термит - порошковая смесь магния, алюминия и окислов железа. Когда порошок горит, активно вырабатывается тепло, расплавляющее края стыкуемых элементов. Термит также расплавляется и внедряется в материал, кристаллизуя шов, упрочняя его.
Электрошлаковая
Кромки деталей расплавляются при нагревании шлака флюсом, который плавится под действием электротока. Данный способ широко применим для толстостенных и крупногабаритных изделий из чугуна, сталей, некоторых цветных металлов.
Термомеханическая
Эта технология объединяет термическое и механическое воздействие. При локальном или общем нагреве деталей кромки стыкуются и дополнительно сдавливаются для надёжного соединения. Швы получаются прочными, непрерывными, сплошными.
Контактная сварка
Предполагает нагрев металла током, проходящим через зону соприкосновения кромок изделий.
Диффузионная сварка
Диффузия металлов при значительном сжатии заготовок. Кромки нагреваются под током, это увеличивает скорость обмена материалов частицами, далее изделие фиксируются, а подача электричества не прекращается.
Кузнечная сварка
Выполняется нагревание изделий в горне. Далее, путём сильных ударов молотом фиксируются в зоне стыковки. Метод подходит для пластичных металлов.
Механическая
Это группа методов, для осуществления которых используется диффузия (взаимное проникновение частиц металлов) или энергия, создаваемая при механических воздействиях.
Сварка трением
Суть заключается в фиксации одной из заготовок в неподвижном положении, прессовании и активном вращении второй заготовки.
Сварка взрывом
Для этой технологии используются взрывчатые смеси, которые соединяют пластины без плавления. Подходит для металлов, имеющих разные температуры плавления и другие отличимые характеристики. Взрыв создаёт ударную волну, которая сталкивает и буквально склеивает части заготовок.
Ультразвуковая
Процесс происходит путем преобразования волны ультразвука в высокочастотные колебания, которые дополняются давлением, обеспечивая надёжное соединение.
Холодная сварка
Усиленное сжатие заготовок друг с другом. Для точечной холодной сварки применяют стержни, а для шовной – ролики.
Плазменная
Подаваемый в плазмотрон газ доводится до высокой температуры электрической дугой. В таком состоянии газовое вещество становится жидки, выходит из сопла, подаётся в зону соединения. Температура достигает до 30 000 °C.
От выбора вида сварки до соблюдения технологии зависят качество швов и, соответственно, дальнейшая надёжность конструкции. Мы предлагаем решения для ваших задач применяя современные технологии и автоматизированное оборудование в сочетании с опытом и высокой квалификацией специалистов, что позволяет достичь высокой точности, соответствия стандартам и требованиям.
