Резка

В основе обработки металлов резанием лежит динамический контакт между резцом рабочего инструмента и заготовкой, при котором происходят химические и физические изменения. В результате чего изделие приобретает заданную форму, размер и фактуру.


- лазерная резка;
- гидроабразивная резка;
- плазменная резка.

Резка

Методы обработки металлов резанием с НПО «Промышленные решения»:

- лазерная резка

- гидроабразивная резка

- плазменная резка

Лазерная резка методом испарения (или сублимационная)

Лазерная резка – это технология резки или раскроя материала с помощью лазера высокой мощности. Процесс достаточно энергозатратный, поэтому оптимален для работы с листовыми заготовками малой толщины.

Испарение предполагает максимально интенсивное нагревание. Подается излучение пико- или наносекундное, с короткими, но высокоинтенсивными импульсами, что позволяет мгновенно нагревать зону до такой температуры, при которой кипение сразу переходит в активное испарение. Образующиеся пары, сконденсированные вещества и отходы убираются воздушной струёй. Технология позволяет раскраивать листы, формировать пазы, выемки и отверстия.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка – это вид обработки заготовок резанием с помощью сверхмощной подачи тончайшей струи воды или суспензии с абразивным материалом, используемые в качестве режущего элемента.

У данного способа есть значимое преимущество - гидроабразивная резка эффективно работает там, где недопустимо термическое воздействие. В зоне воздействия нет локального повышения температуры, так как отсутствуют быстрые вращательные или возвратно-поступательные движения рабочих инструментов, не используются источники тепла, вода дополнительно охлаждает участок воздействия. Поэтому технология совместима с разными видами материалов.

Плазменная резка

В основе технологии плазменной резки изделий из металла, лежит нагрев металла струей плазмы, которая выступает в качестве резака. Работы выполняются при помощи аппарата плазморез. Между каналом резака и заготовкой создается электродуга, температура которой доходит до +5 000 °С. Но эффективная обработка при таком нагреве невозможна, поэтому в рабочую зону дополнительно подается газ – именно он формирует плазму температурой до +30 000 °С.

Из многочисленных преимуществ можно выделить основные: небольшие эксплуатационные расходы, высокую скорость производства и качество реза, эффективный результат даже при работе с самыми тугоплавкими сплавами и металлами, допускается резка даже листового металла увеличенной толщины и под необходимым углом. Не требуется дополнительная механическая обработка.

Резка металла – сложный технический процесс, требующий высокой квалификации, опыта и ответственности к делу, поэтому важно доверять профессионалам, которые работают на современных автоматизированных станках и знают особенности применения технологий для разных материалов.

НПО «Промышленные решения» принимает заявки на производство изделий из металла, гарантируя точное соответствие вашей технической документации и чертежам.

Получите бесплатную консультацию
Оставьте заявку, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время!
Контакты
644010, Омск, бульвар Мартынова, дом 4
Пн. — Пт. с 08:00 до 16:30